眾所周知，中國無疑是世界制造王國，我國每年生產制造帶動的經濟無可計量。隨時我國生產技術的不斷改進，酒業也從十年前的慘淡，到如今在我國制造業占了重要的一席之地，究竟又是什么讓我國酒業發展如此迅猛。
　　我國啤酒企業技術裝備水平決定生產產品的水平。讓我們以啤酒為例回顧我國酒業的發展歷程，十年前，創辦一個啤酒廠的設備投資一般占投資總額的60％左右，可見設備選擇是否先進可靠，對工程的投資和啤酒質量十分重要。一個年產10萬噸的啤酒廠有的要6—7億元，有的不過一個億元，差距何等之大。我國啤酒由于起步較晚，資金短缺，科研投入不足，高新技術采用不夠，我國啤酒機械整體水平與國際先進水平的差距仍相當大，國內大多數生產企業對引進模仿的生產技術都能掌握和應用。但技術創新少，研究水平和技術儲備水平較低，如膜分離技術、超臨界流體萃取技術、無菌灌裝技術等都遠遠落后于國際先進水平。
　　據悉十年前國外已經推出啤酒生產能力超過63瓶小時的全單機生產線，年產量可達到10萬噸以上，以及為適應灌裝無菌啤酒的滅菌灌裝——貼標聯合機組。而國內目前只有極個別廠家能生產3．6—4萬瓶小時的啤酒灌裝生產設備，并且尚未完全成套，一些關鍵設備尚需依賴進口。以啤酒貼標機為例，十年前，我國只能生產速度在2萬瓶小時以下的二標貼標機，且有的產品設備穩定性差，只能用于低檔產品的包裝。至于四標貼標機，還沒有一家企業可以生產，更談不上可貼國外瓶身包裝上常見的長錐套標、徽章標、斜條標等的貼標機了。這一現象也符合我國啤酒生產過程中的特點。面對“入世”，當務之爭是加快技術創新步伐以便我國啤酒行業適應國際競爭的需要。現在我國的貼標技術已達國際水平，德尚圓瓶貼標機、全自動貼標機技術精良，貼標精度均可達1mm,貼標的速度最高可達300瓶/分鐘（具體因被貼物體尺寸而異）。
　　自(zi)(zi)動貼標機械牽制了我國(guo)的酒業發展(zhan)，可見企業要創新，發展(zhan)機械自(zi)(zi)動化是必(bi)然(ran)趨勢。